Metoda obrade tokarenje

1. Grubo tokarenje je najekonomičnija i najučinkovitija metoda za grubu obradu vanjskih cilindričnih dijelova. Budući da je svrha grubog tokarenja uglavnom brzo odsijecanje viška metala s obrade, poboljšanje produktivnosti njegova je glavna zadaća.
Grubo tokarenje obično koristi najveću moguću količinu zadnjeg rezanja i brzinu napredovanja kako bi se poboljšala produktivnost. Kako bi se osigurao potreban vijek trajanja alata, brzina rezanja je obično mala. Tijekom grubog tokarenja, alat za tokarenje treba odabrati veći glavni kut otklona kako bi se smanjila povratna sila i spriječila deformacija savijanjem i vibracije obratka; odaberite manji nagibni kut, stražnji kut i negativni kut nagiba oštrice kako biste povećali snagu reznog dijela alata za okretanje. Točnost obrade koja se može postići grubim tokarenjem je IT12~ITll, a hrapavost površine Ra je 50~12,5μm.
2. Završno tokarenje Glavni zadatak završnog tokarenja je osigurati točnost obrade i kvalitetu površine koju zahtijevaju dijelovi. Završno tokarenje vanjskih cilindričnih površina općenito se obrađuje s manjom količinom zadnjeg rezanja i posmakom te većom brzinom rezanja. Kod obrade vanjskog kruga velikih dijelova osovine, alati za tokarenje sa širokim oštricama često se koriste za završnu obradu s malom brzinom. Prilikom završne obrade, alat za tokarenje trebao bi koristiti veći nagibni kut, stražnji kut i pozitivan kut nagiba alata kako bi se poboljšala kvaliteta površine. Završna obrada može se koristiti kao završna obrada vanjskih kružnica visoke preciznosti ili kao predobrada za finu obradu. Točnost obrade završne obrade može doseći razinu IT8~IT6, a hrapavost površine Ra može doseći 1,6~0.8μm.
3. Fino tokarenje Karakteristike finog tokarenja su: količina zadnjeg rezanja i količina posmaka su izuzetno male, a brzina rezanja je čak 150~2000m/min. Fino tokarenje općenito koristi alate od supertvrdih materijala kao što su kubni borov nitrid (CBN) i dijamant za obradu. Alatni stroj koji se koristi također mora biti visoko precizan ili precizan alatni stroj s velikom brzinom vrtnje vretena i velikom krutošću. Preciznost obrade i hrapavost površine finog tokarenja približno su jednake onima kod običnog vanjskog cilindričnog brušenja. Točnost obrade može doseći iznad IT6, a hrapavost površine Ra može doseći 0,4~0,005μm. Uglavnom se koristi za preciznu obradu izradaka od obojenih metala s lošim učinkom brušenja. Za izratke kao što su aluminij i aluminijske legure kojima je lako začepiti pore brusne ploče, fino tokarenje je učinkovitije. Kod strojne obrade velikih preciznih vanjskih cilindričnih površina, fino tokarenje može zamijeniti brušenje.