Bok tamo! Kao dobavljača strugotine za strojeve za obradu magnezija, često me pitaju o parametrima rezanja za obradu te strugotine. Pa sam mislio podijeliti neke uvide o ovoj temi.
Prvo, shvatimo što su čipovi strojeva za tokarenje magnezija. To su mali, tanki komadići magnezija koji nastaju tijekom procesa strojne obrade. Imaju različite primjene, o kojima možete saznati više ako provjeriteUpotreba magnezijskih tokara.
Sada, kada je riječ o parametrima rezanja, postoji nekoliko ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir. Glavne uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je jako važna. Odnosi se na brzinu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Za strugotine strojeva za tokarenje magnezija obično se preporučuje relativno velika brzina rezanja. Magnezij je mekan metal, a veća brzina rezanja pomaže u postizanju bolje završne obrade površine i smanjuje šanse za stvaranje nakupljenih rubova.
Tipično, brzina rezanja za magnezij može biti u rasponu od 300 do 1000 metara u minuti. Međutim, to može varirati ovisno o specifičnoj vrsti legure magnezija, materijalu alata za rezanje i mogućnostima stroja. Na primjer, ako koristite alat za rezanje brzoreznog čelika (HSS), mogli biste ciljati na donju granicu raspona brzina, recimo oko 300 - 500 metara u minuti. S druge strane, ako koristite alat za rezanje od tvrdog metala, možete ići na višu granicu, do 1000 metara u minuti.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je koliko brzo alat za rezanje napreduje u obradak. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okretaj) za operacije tokarenja. Za magnezijske strugotine općenito je dobra ideja umjerena do visoka brzina napredovanja. Uobičajena je brzina posmaka između 0,1 i 0,5 mm/okr.
Veća brzina dodavanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, što znači da možete proizvesti više strugotine u kraćem vremenu. Ali pazite da ne idete previsoko, jer to može dovesti do loše kvalitete površine i povećanog trošenja alata. Ako tražite vrlo glatku završnu obradu, možda biste se trebali držati donje granice raspona brzine napredovanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina sloja materijala koji se uklanja u svakom prolazu reznog alata. Za strugotine strojeva za tokarenje magnezija tipična je dubina rezanja između 0,5 i 3 milimetra. Veća dubina rezanja može ukloniti više materijala odjednom, ali također stavlja više opterećenja na alat za rezanje i stroj.
Ako vaš stroj ima veliku snagu i krutost, možete odabrati veću dubinu rezanja. Međutim, ako koristite manji ili manje snažan stroj, bolje je zadržati dubinu reza na donjoj strani. To pomaže u sprječavanju loma alata i osigurava stabilniji proces rezanja.
Ostala razmatranja
Osim ovih glavnih parametara rezanja, morate imati na umu još nekoliko stvari. Jedan je rashladna tekućina. Korištenje rashladne tekućine ključno je pri obradi magnezijskih ostruga. Pomaže u smanjenju temperature u zoni rezanja, što zauzvrat smanjuje trošenje alata i poboljšava završnu obradu površine. Rashladno sredstvo na bazi vode često je dobar izbor za obradu magnezija.
Još jedna važna stvar je geometrija alata za rezanje. Oblik i kut alata za rezanje mogu imati veliki utjecaj na proces rezanja. Za magnezij se obično preferira oštar rezni rub s pozitivnim nagibnim kutom. To pomaže u lakšem stvaranju strugotine i smanjuje sile rezanja.
Također, bitno je biti svjestanOpasnosti od strugotina magnezija. Magnezij je vrlo zapaljiv metal, a čips može predstavljati opasnost od požara. Dakle, potrebne su odgovarajuće sigurnosne mjere tijekom procesa strojne obrade. Uvjerite se da u blizini nema izvora paljenja i imajte pri ruci odgovarajuću opremu za gašenje požara.
Gustoća i njen utjecaj
Gustoća magnezijevih strugotina također igra ulogu u obradi. Možete pronaći više detalja oMg Gustoća struganja. Gustoća utječe na to kako se strugotine formiraju i kako se ponašaju tijekom procesa rezanja. Niža gustoća znači da je strugotina lakša, što ponekad može olakšati rukovanje i uklanjanje iz zone rezanja.
Zaključno, postizanje pravih parametara rezanja za obradu strugotine stroja za strugotine magnezija je ravnoteža. Morate uzeti u obzir brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja, rashladno sredstvo, geometriju alata i sigurnost. Finim podešavanjem ovih parametara možete postići učinkovitu i visokokvalitetnu obradu magnezijskih ostruga.
Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim čipsom za strojeve za struganje magnezija, volio bih popričati s vama. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, mogu vam pružiti najbolje proizvode koji zadovoljavaju vaše specifične potrebe. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas radi razgovora o vašim zahtjevima i načinu na koji možemo raditi zajedno kako bismo izvukli maksimum iz vaših operacija strojne obrade magnezija.
Reference
- "Strujna obrada metala: Uvod u mehaniku i procese rezanja i brušenja" Paula DeGarma, JT Blacka i Ronalda Kohsera.
- "Moderni proizvodni procesi" Rajendera Singha.